Optimizacija Kontrola procjene gubitka procesa
(1) Kontrola iznosa koji treba ukloniti sa glave i repa kotrljanja. Da biste optimizirali rješenje za pakiranje za materijale zavojnice kao odgovor na rizike od razgradnje čistoće i izgleda, zeleni film protiv hrđe, bijeli vodootporni film i namotavanje filmova koriste se za aluminijumsku pakovanje zavojnice. Za vršenju vrpce koristite navedenu plastičnu čeličnu vrpcu, sa kutnim štitnicima i štitnicima na unutrašnjim i vanjskim ivicama, i zaštitnim pločama na oba kraja materijala zavojnice kako bi se spriječilo potencijalno prevozne ozljede na aluminijsku zavojnicu. Kut otvaranja drvenog nosača odgovara postavki roll Težina kako bi se osiguralo da veza bude čvrsta. Kao što je to površinski kontakt, a ne linearni kontakt, gornja površina nosača je zalijepljena sa anti-stisaknim filcem ili gumenim jastučićima za smanjenje povreda prijevoza uzrokovanih vibracijama tokom prevoza na daljinu prijevoz.
U materičnoj glavi, vanjski krug se postepeno isključuje jedan krug na postavljenom koraku (uglavnom 300 do 600 mm), a zatim osoblje za inspekciju kvaliteta provjerava kvalitetu valjane ploče. Ako ispuni zahtjeve, nije potrebno dodatno rezanje. Odjeljak repnog materijala postavlja se programom. Posljednja dva okreta su rezana na glavi materijala bez prolaska kroz linijsko tijelo. Od trećeg do zadnje slike prolazi kroz linijsko tijelo. Dio koji je stvarno neupotreban bačen je u repni otpadnu kutiju linije. Kroz optimizaciju originalnog dolaznog materijala zavojnice i kontrolu rada na licu mjesta.
(2) Podešavanje tolerancije širine roll-a. Pozitivna tolerancija za isporuku materijala zavojnice (0 do 3 mm za cijene zavojnice koje ne prelaze 2000 mm i 0 do 5 mm za one veće od 2000 mm) bit će ravnomjerno standardizirani na simetričnu toleranciju od ± 1,5 mm.
(3) Definicija diferencijacije inspekcije procesa. Za unutarnje i vanjske ploče, u kombinaciji sa standardima isporuke listova i karakteristikama dijelova, pripremite uzorke za brtvljenje izgleda za svaku vrstu listova. Provedite zajednički pregled i ko-potpis na liniji / utikača / kreiranja / procesa / procesa / materijala i prilagodite standarde za razbijanje različitih listova ili konstrukcijskim dijelovima bez ruba vanjske ploče ili na površinu otpada koji se mogu ukloniti tijekom iskazanja i obrezivanja na površini koja se može obrediti na površini ne-proizvoda može se pustiti na površinu od žiga. Nakon što se ispune standardi za brtvljenje uzorka, može se isporučiti i proizvesti. To izbjegava pristup jednoj veličini i sav pristup i također sprječava različite recenzente da daju različita mišljenja zbog različitih razumijevanja standarda. Za nepravilan oblik materijala i velike i male materijale, potpišite uzorak izgleda i uzorak za brtvljenje veličine i jasno definirajte standarde greške veličine ključnih značajki za usmjeravanje brzog odlučivanja u procesu. Za inspekcijsku metodu, prvi i posljednji materijali materijala zavojnice obično se pregledaju izvan mreže, sa sveobuhvatnom inspekcijom i izradom zapisa. Nakon što je masovna proizvodnja stabilna, prvi list svake palete brzo se pregledava na mreži kako bi se smanjio ukidanje listova uzrokovanih ručnim podizanjem materijala u offline inspekciji, oštećenja od brušenja ulja i brisanje ulja.
Optimizacija kontrola opreme i faktora alata
(1) donošenje gubitka inverzije. Tijekom stezanja i prelivanja čeličnih paleta i legura materijala, kvalitetno oštećenje događaja dolazi zbog krutog kontakta. Da bi se smanjila stupanj oštećenja, mogu se koristiti drvene palete ili akrilni listovi mogu se postaviti na kontaktnom položaju između čeličnih paleta i okrećenih materijala da biste izolirali kruti kontakt između materijala i bakrene palete. Kada se ne koristi, akrilni listovi trebaju biti pohranjeni u čistom okruženju. List materijali pregledani tokom procesa nisu izravno odbačeni i ukinuti. Oni se mogu ponovo upotrijebiti za gornje i donje listove listova od lima nakon prelijevanja lima, smanjujući ponavljajući gubitak u proizvodnom procesu.
(2) Ojačati TPM opreme i alata, s prevencijom kao prioritetom. Na osnovu PFMEA i CP-a nehotinske linije, identificirajte potencijalne točke rizika i ključne kontrolne stavke, postavite i implementirajte TPM na različitim nivoima i preduzimajte preventivne mjere da biste smanjili brzinu kvara.
Optimalna kontrola kvalitetnih gubitaka u nesreći
Ojačati kontrolu nad detaljima procesa i izbjegavajte gubitke kroz standardizirane operacije i identifikacijski standardi.
(1) Što se tiče čišćenja materijalnog snopa na nekom pakovanju, prije ambalaže, bočni zidovi, donje i gornje površine materijala treba obrisati vodoravno s krpom koji uklanja prašinu. Izbjegavajte korištenje vlaknastih papira ili krpe za čišćenje kalupa kako bi se spriječilo ostatak vlaknastih tvari na materijalnom snopu zbog obrisa naprijed, što može utjecati na čistoću. Usisavač se može koristiti za čišćenje prljavštine i stranih predmeta na donjem i bočnom papiru za pakiranje (film). Dužina ambalažnog papira (filma) je umjerena. Ako je predugo, bit će nagomilano na prvom listu materijala odbora. Ako je prekratak da biste pokrili, traka će se vjerojatno držati listova koji utječe na kvalitetu prvog materijala.
(2) Što se tiče čišćenja trake za unošenje line, koristite krpu koja uklanja prašinu za čišćenje područja u kontaktu sa listom. Istovremeno, koristite usisavaču ili zračnu cijev za uklanjanje bilo koje prljavštine ili stranih predmeta koji ostaju u ostalim dijelovima ladice.
(3) Što se tiče čišćenja raspakiranja linije za žigosanje, strogo je zabranjeno korištenje alata za rezanje ambalaže kako bi se izbegavalo ogrebotine listova i uzrokuje da se ispadaju krhotine za pakiranje, što može utjecati na čistoću. Skizite gornju prozirnu vrpcu bez oštećenja plastičnog filma i provjerite površinu materijala i gornje strane za sve strane predmete i očistite ih.
(4) Što se tiče korištenja standarda prvih i zadnjeg dijela žigosanja Yudi, na osnovu zajedničkog izgleda od strane prvog lima (uvlačenje / umetnuto / ogrebotina / neravnomjerno ulje / neravnomjerno ulje / neravni uljni standardi za čišćenje, popravak, povratak i ukidanje. Ako se prva defekcija udubinom nalazi u prostoru otpadaka vanjske ploče ili na nevidljivoj površini, a dubina udubljenja je manja od 1/3 debljine materijala, može se pustiti na proizvodnju. Ako je broj udubljenja veći od 3, bit će vraćeno. Ako postoji kvar deformacije ivice vala i deformacija ivice (širina 20 mm) manja je od 5 mm, bit će puštena za upotrebu; Ako prelazi 5 mm, bit će vraćen.
(5) U pogledu kontrole grešaka količine ambalaže, brojač treba redovito kalibrirati. Za listove koji su skloni kvantitativnim greškama, usvojena je metoda offline ručnog sekundarnog pregleda. Za lijevo i desno bočno prelijevanje i povlačenje listova ili spajanje listova, zapise procesa trebaju biti dobro održavani i treba osigurati prijenos između gornjih i nižih procesa. Trebalo bi ojačati upravljanje karatama materijala za slab.
