Iz perspektive obrade štancanja, za smanjenje troškova potrebno je osigurati stabilnost proizvodnje. Međutim, postoji mnogo faktora koji mogu uticati na stabilnost proizvodnje, kao što su ogrebotine, bore i pukotine. Da bi se riješili ovi faktori, potrebno je pravilno provesti površinsku obradu kalupa. Ovo ne samo da osigurava stabilnost proizvodnje već i smanjuje troškove proizvodnje.
Tehnologija fizičke obrade površine
1) Visokofrekventno površinsko gašenje. Da bi se u određenoj mjeri osigurala stabilnost proizvodnje automobila, ova metoda se može razumno primijeniti. Uglavnom se kalup postavlja u naizmjenično magnetno polje, a elektromagnetnim indukcijskim grijanjem i brzim hlađenjem, površina obratka dobiva visoku tvrdoću i otpornost na habanje. Osim toga, u normalnim okolnostima, trenutna frekvencija naizmjeničnih magnetnih polja je relativno visoka, a toplina koju stvara struja može utjecati na permeabilnost. Stoga će korištenje tehnologije površinske obrade tijekom obrade kalupa povećati tvrdoću površine kalupa. Istraživanja pokazuju da ova metoda površinske obrade može povećati lomljivost radnog predmeta u poređenju sa prethodnim tehnikama i udvostručiti čvrstoću radnog komada u slučaju malih kalupa-. Osim toga, ovom metodom se tvrdoća kalupa može kontrolisati i temperaturom, što donosi određeni promotivni efekat implementaciji automatizovane proizvodnje.
2) Metoda površinskog premaza: U poređenju sa visoko-metodom površinskog gašenja, ova metoda je relativno jednostavna u principu. To uglavnom uključuje dodavanje sloja materijala na površinu kalupa kroz tehnologiju premaza. Ova metoda može direktno pričvrstiti visoko{4}}kvalitetne materijale na kalup bez uticaja na performanse materijala. Osim toga, racionalnom primjenom ove vrste tehnologije površinske obrade može se precizno kontrolirati debljina premaza, što ne samo da neće utjecati na performanse kalupa već će povećati otpornost materijala na habanje.
Tehnologija obrade TD premaza
Tehnologija obrade TD premaza poznata je i kao tehnologija obrade termičke difuzije karbidnog premaza. Glavni princip rada ove tehnologije je da se radni predmet stavi u rastopljenu smjesu boraksa i nanese na površinu obratka putem difuzije na visokoj{1}}temperaturi. Ova karbidna prevlaka ne može biti samo serija karbida, već i kompozitnih karbida, među kojima se široko koristi premaz od vanadij karbida. Istraživanja pokazuju da formiranje materijala-otpornog na habanje sa relativno visokom tvrdoćom na površini obratka može ne samo povećati otpornost na habanje radnog komada u određenoj mjeri, već i povećati njegov vijek trajanja.
PVD tehnologija tretmana
Tehnologija PVD tretmana je napredna tehnika površinske obrade. On pretvara materijale iz čvrstog u plinovito stanje putem fizičkih metoda, a zatim ih odlaže na površinu podloge u vakuumskom okruženju kako bi se formirao film sa specifičnim funkcijama. Ovaj film može povećati tvrdoću površine materijala, osiguravajući ne samo otpornost na habanje već i otpornost na koroziju. Trenutno se najčešće koriste TiN, TiCN, AITIN, WCC itd. Međutim, u samom procesu nanošenja, vrstu premaza treba strogo odabrati prema stvarnoj situaciji.
Iako razuman odabir materijala kalupa i provedba rada pred{0}}prerade mogu osigurati da prianjanje premaza na površini kalupa bude u skladu sa specifikacijama, kombinacija PVD premaza i površine kalupa je mehanička, što će utjecati na učinak vezivanja premaza. Zbog inherentnih ograničenja same metode, donekle je teško da matrica ispuni očekivane zahtjeve frekvencije štancanja u slučaju velikih opterećenja i posmičnih sila. Osim toga, u industriji kućanskih aparata, većina proizvođača koristi pojedinačne setove kalupa. Ako se premaz kalupa ošteti tokom procesa proizvodnje, to će u određenoj mjeri otežati napredak proizvodnje, ali i utjecati na kvalitetu proizvodnje. Iz gore navedenih razloga, potrebno je sveobuhvatno razmotriti PVD premaze kako bi se osigurao učinak premaza.
Tehnologija obrade hromiranjem
Tehnologija obrade galvanizacijom uglavnom uključuje nanošenje tankog sloja metala na površinu metala. Ovo ne samo da sprječava oksidaciju metala, već i poboljšava glatkoću površine u određenoj mjeri. U većini slučajeva, osnovni metal koji se oblaže obično se koristi kao katoda, a metal za oblaganje kao anoda. Elektrolizom se kationi metala u rastvoru talože na površinu osnovnog metala, čime se obezbeđuje efekat tretmana. Osim toga, u većini slučajeva, galvanizacija kalupa za štancanje uglavnom se odnosi na tvrdo hromiranje. Ovo ne samo da povećava otpornost matrice na lomljenje već i njenu otpornost na habanje.
PPD tehnologija obrade
Tehnologija PPD tretmana ionizira procesni plin u vakuumskoj komori. Pod dejstvom elektromagnetne zamke, ubrzava svoje kretanje prema površini kalupa i difunduje u unutrašnjost, ispunjavajući praznine u mikrostrukturi livenog gvožđa. Ovo formira gusti sloj smjese (tvrdoće 65-72HRC) i efikasan sloj za podršku difuziji na površini kalupa, čime se produžava vijek trajanja radnog predmeta i završna obrada površine.
DLC tehnologija obrade
DLC površinska obrada je tehnologija površinskog premaza koja formira visoko-molekularni ugljični film na površini metala. DLC premazi se mogu proizvesti različitim procesima kao što su ionsko nanošenje i fizičko taloženje parom. Njegove glavne karakteristike uključuju visoku tvrdoću premaza, jaku otpornost na habanje, dobru hemijsku stabilnost, jaku anti- sposobnost protiv korozije i odlično nisko trenje i visok površinski sjaj. Takođe ima dobru otpornost na vremenske uslove i u okruženjima visokih i niskih temperatura, što čini premaz široko primenjenim, posebno u mehaničkoj i automobilskoj industriji.
Održavanje i održavanje teških alkalnih kalupa
Dizajn kalupa direktno utiče na njegov radni vek i vrlo je verovatno da će na njega uticati i efekat toplotne obrade. I ne samo to, da bi se osigurao vijek trajanja kalupa, treba naglasiti redovno održavanje kalupa. Treba napomenuti sljedeće tačke:
1) Tokom pripremne faze prije upotrebe kalupa, potrebno je izvršiti inspekciju površine kako bi se postavila osnova za naredni rad. Posebno za kalupe sa uređajima za vođenje, potrebno je provjeriti stanje klizanja.
2) Redovno održavanje štampe treba da bude naglašeno kako bi se obezbedio njen učinak. Fazu pripreme prije upotrebe treba raditi u skladu sa normama.
3) Uvjerite se da je površina čista i uredna i istovremeno ravnomjerno nanesite mazivo.
4) Kalup treba ugraditi u skladu sa procedurama, a zazor treba podesiti u isto vrijeme.
5) Nakon što su rezne ivice probijača i matrice istrošene, treba ih odmah brusiti kako bi se izbjeglo brzo širenje dubine habanja reznih ivica, što može utjecati na vijek trajanja kalupa.
6) Tokom procesa proizvodnje, neophodno je imati rezervne kopije srednjih i malih kalupa. Ovo ne samo da olakšava rotaciju, već i osigurava nesmetan napredak proizvodnje.
Zaključno, postoji mnogo vrsta tehnologija obrade za površinsko ojačavanje kalupa, ali su opseg njihove primjene različit. U procesu odabira tehnologije potrebno je striktno pratiti tehničke zahtjeve i ekonomske faktore kako bi se osigurala stabilnost proizvodnje i ekonomske koristi. Osim toga, potrebno je analizirati različite tehnologije obrade površinskog ojačanja, jer njihova ograničenja i opseg primjene također variraju. Iz ekonomske perspektive, površinsko hromiranje ima relativno nisku cijenu i pogodno je za upotrebu u običnim kalupima. PPD tretman i DLC tretman su pogodni za kalupe za duboko izvlačenje sa visokim zahtevima za otpornost na habanje i radni vek, ali će zahtevati relativno visoku cenu, tako da ih treba koristiti sa oprezom.
