Stvaranje malih metalnih komponenti zahtijevaju specijalizirane tehnike u kojima se preciznost, efikasnost i materijalni integritet ne mogu pregovarati. Od medicinskih sredstava do mikro-elektronike, ovi sitni dijelovi električne inovacije. Postoje neki načini na koji su napravljeni i zašto žigosani metalni dijelovi dominiraju proizvodnja velike količine:
1. Metalno žigosanje
Stafring je proces formiranja koji koristi pritisak i umire da bi primijenio vanjski tlak na materijale kao što su ploče, trake, cijevi i profili, uzrokujući da podvrgnu plastičnu deformaciju ili odvajanje, čime se pribavljaju radnim komadima potrebnog oblika i veličine. Otiženje i kovanje oboje pripadaju plastičnoj obradi (ili se mogu nazvati obradom pritiska), zajedno poznati kao kovanje i pritisak. Praznine za žigosanje uglavnom su vruće valjane i hladno valjane čelične ploče i čelične trake. Od svih čelika u svijetu, 60 do 70 posto je čelik od lima, a većina je formirana u gotove proizvode kroz žigosanje. Na primjer, iz velikih komponenti poput tijela, šasije, goriva i radijatorskih peraja automobila do malih poput parenog bubnja bojlera, školjki spremnika i silikonskih čeličnih listova kuka motora i električnih uređaja, svi se obrađuju žigovanjem. Tu su i veliki broj ovjeranih dijelova u proizvodima poput instrumenata i metra, kućanskih aparata, bicikala, uredskih strojeva i kućanskih pribora.
Prednosti:
- Brzina i razmjera: Izbor brzine sporog utiskivanja i brze žigosanje, raznovrsna obrada materijala za odabir i niski gubitak troškova kalupa.
- Precizna složenost: Progresivni umire mogu obraditi složene geometre (sa izuzetno niskim tolerancijama, do 0,1 mm +), a mogu i integrirati više funkcija - rupe, prirubnice, utisnutim sklopovima - na montažnju jednog uređaja.
- Efikasnost troškova: Ako se gotovo nulti otpad postiže gniježđenjem; Troškovi svakog komada nakon obrade uvelike su smanjeni.
Stoga su žigosanje metalnih dijelova, poput električnih kontakata, zaštitnih dijelova i komponente uređaja za implantaciju, dominantni su primjeri ove metode.
2. CNC obrada
CNC numerička kontrola (kompjuterizovana numerička kontrola) je tehnologija koja kontrolira kretanje i obradu alatnih strojeva putem računalnih digitalnih informacija, zamena tradicionalnog ručnog rada alatnih strojeva. Njegova je osnovna oprema, CNC alat za mašinu, sastoji se od CNC uređaja, programabilnog regulatora, vretenastih pogona i uređaja za dovod i sl. Pokrivanje integracije više polja kao što su mehanika, električna energija, hidraulika, pneumatika i optika.
U pogledu efikasnosti: višestruki procesi poput bušenja i glodanja mogu se dovršiti u jednoj stezaljci, značajno poboljšavajući efikasnost i tačnost.
U pogledu preciznosti: vrhunska tolerancija (± 0,025 mm) i stranih legura.
3. Metalno ubrizgavanje (MIM)
Metalno ubrizgavanje (MIM) je nova tehnologija formiranja u blizini neto oblikovanja koja kombinira plastičnu ubrizgavanje sa metalurgijom u prahu i izmislila je 1973. godine. Njegov protok procesa uključuje korake poput miješanja metalnih praha sa vezivama, ubrizgavanjem, odmašćivanjem i sintranje. Može proizvesti visoko preciznost i složene trodimenzionalne strukturirane metalne dijelove, s veličinama čestica za čestice u rasponu od 2 do 15 μm i relativne gustoće proizvoda veće od 95%. Široko se koristi u elektroniku, automobilima, medicinskim i drugim poljima
4. Lasersko rezanje
Lasersko rezanje obično koristi visoku temperaturu nakon lasera koji se fokusira na prouzročivanje obrade materijala da se brzo rastopi ili isparava, čime ispunjavanje procesa rezanja materijala. Ova procedura obrade sadrži velike brzine, visoke precizne i glatke i uredne površine rezanja.
Brzo prototipiranje ravnih komponenti (šim, filteri, sklop kruga).
Fine karakteristike (0.1 mm utora) sa minimalnim burnim.
5. Mikro-obrada
Mikro-obrada je precizna i ultra precizna tehnologija obrade koja uzima ultra-mikro bušilice kao osnovni alat i izvodi se za karakteristike promjera rupe u rasponu od 0,01 do 1 mm. Ova se tehnologija široko primjenjuje u proizvodnji preciznih komponenti poput mikro-rupa u tiskanim pločicama, mlaznicama za gorivo i filtele od legura za medicinu. Potrebno je da se dinamična greška u tematiku od vretena alata strojno kontrolira u roku od 0.0025mm, a sveobuhvatna preciznost za prekid alata doseže nivo 0,001 mm.
Proizvodnja malih metalnih dijelova zahtijeva odabir najprikladnijeg procesa na osnovu obradnog materijala, zapremine, debljine, oblika, složenosti i troškova. Otiženje malih metalnih dijelova mogu pružiti efikasan proizvodni kapacitet i određenu preciznost za proizvodnju velikih razmjera, dok su CNC, MIM i laserske metode pogodnije za preciznu obradu, a odgovarajuće cijene su nešto više. Ako se uzimaju u obzir troškovi, korist i efikasnost, žigosanje malih metalnih dijelova bit će najbolji izbor.
